只要0.14秒，一個電子器件就能精準插入養生壺的電路板；不過45秒，一臺面包機底座便注塑成型，機械臂穩穩取出，放置傳送帶……如此快節奏的生產，需要多少工人同時運作？答案是每6臺機器僅需1人，且每天都會生產超過20萬個零部件。

這是小熊電器位于佛山的一處智能化工廠。與想象中不同的是，工廠里看不到太多工人的身影，取而代之的，是人機協作、快速響應、智能決策等一處處充滿“高科技”元素的智能生產場景。通過數智制造的轉型提速，如今，該智能化工廠可達到普通工廠2倍的生產效率，而同類型的工廠，在小熊電器五大智能生產基地的布局中不只一處。

從制造到智造，從自動化到數字化，這是中國制造業近幾年的發展縮影，也是小熊電器邁向高質量發展的奮斗履歷。過程中，小熊電器又是如何以“智”、“數”賦能加速，促成效率、經營的提檔升級？

數字化讓制造“串珠成鏈”

在智能制造的浪潮中，數字化轉型不再是一個選擇，是企業持續發展的必經之路。原因很簡單，工業化生產追求的是極致的效率和成本，而數字化的本質是以數字技術的協同流轉，找到生產瓶頸，優化生產流程，實現效率最大化。

更具象的講，把制造的每個業務環節看成珠子，數字化猶如一條線，可以把各環節“串珠成鏈”，達成整體業務的強鏈閉環。圍繞這一強鏈目標，小熊電器創始人、董事長李一峰也表示：“未來，小熊電器將加大數字化建設投入，進一步夯實企業整體業務鏈數字化能力，拓展數字平臺邊界。”

建立全面的數字化平臺是第一步。小熊電器近年來在數字化探索中明確了流程、數據和系統的“三輪驅動”：通過研、產、供、銷、財各個業務領域的系統建設與集成，利用ERP、數智制造平臺、營銷業務中臺等新一代數字化平臺，強化自身數據分析和處理能力，全鏈路推進企業向數字化和智能化運營轉型，保證從客戶下單、產品制造、產能、倉儲、配送等整個鏈條環環相扣。

發力平臺建設的同時，小熊電器優化企業產研銷效率，提升外部消費者、供應商、渠道合作體驗，實現產品為先，運營提效、重塑組織能力、推動企業高質量發展的目標。去年3月，小熊電器就與IBM咨詢展開合作，通過“一大業務與技術重構”和“三大管理升級”進一步推動數字化轉型。深入來說，是通過ERP整合并重組核心運營資源，打造新一代數字化底座；同時，針對用戶需求建立數據管理體系，并轉化為行之有效的產品策略，實現經營端的同步提升。

得益于數字化轉型的步穩蹄急，小熊電器年產量已達4000萬臺，數智制造能力得到了進一步加強。如今，在小熊電器注塑工廠中，從原料投放、注塑到零件輸送的過程，都是由編程控制機械自動運轉；5G全連接下，工廠智慧管理、生產線數據實時采集更加順暢，各環節運轉情況也能在電子屏上實時顯示生產效率得到大大提升。

有“質”有“量”，樹立小家電數智制造標桿

如果說數字化是推動數智制造的起點，那么這要求企業要以數據流動為根本，應用智能技術去解決研發、生產、運營等環節的痛點與難點，以此促進傳統制造業轉型升級，為企業發展注入新動能、新優勢。

聚焦到小家電領域，當前市場需求日新月異，小家電企業想要尋求長期穩定發展，既需要在技術層面加速迭代升級，還要在產能、品控上保質保量。在此背景下，從傳統制造業向智能制造轉型，實現提質增效、精細化管理，就能更快更靈活的滿足用戶所需，找到發展的破局點。

積極擁抱新技術、新變化，小熊電器專注自身研發實力升級，早在2018年就成立了企業技術中心，逐步完成3級研發體系搭建，并在佛山、深圳等地建立研發中心，吸納各地科研人才。目前小熊電器已擁有10多個研發團隊，300多名研發人員，充分激活企業自身研發創新能力，形成有自主知識產權的主導產品和核心技術。投入上，僅2023年前三季度研發費用就高達1.06億，旨在更好地賦能產品開發創新，推動企業技術賦能與創新引領。

作為智能制造的核心路徑，加速智能工廠、智能制造基地的投入與建設，是《中國制造2025》的重點內容，也是小熊電器近年來的發力方向。目前，小熊電器已擁有五大智能制造基地、零部件生產基地及運營基地，總面積約58萬平方米，包含70余條生產線，以及2條達到國內頂級水平的自動化生產線。同時，為了保證產品品質，小熊電器還建造約2000平方米的專業實驗室，擁有性能實驗室、電子實驗室、材料實驗室、環境實驗室等十幾個專業實驗室，配備大量高精度現代化檢測儀器，為“精品”品質保駕護航。

隨著數智制造能力的持續提升，如今，小熊電器在做強供應鏈的基礎上，產品力也持續強化，自主研發超60個品類，500多款型號產品，實現全品類的市場布局。其中，專為“一人食”場景研發的迷你電飯煲，聚焦母嬰場景的多功能調奶器，以及滿足辦公一族多元養生需求的小氣泡養生壺等等，為年輕人多維度、立體化構筑起輕松愉悅的品質生活。

未來，小熊電器將持續提升自身的數智化水平，全面拉高企業的核心競爭力和卓越運營能力，以質的有效提升和量的規模增長夯實穩定發展基礎，開啟企業高質量發展的新征程。

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