【家電資訊-家電資訊 - 廚衛(wèi)，作者：編輯】

　　在美的廚熱洗碗機順德工廠的鈑金車間，碗籃、內(nèi)門、側(cè)板等零部件“奔跑”在生產(chǎn)線上，最終有序地匯流到總裝車間，以最快18秒一臺的速度下線;以往，服裝行業(yè)采購員為了找到合適布料，需要奔走于批發(fā)市場的各個商鋪，步數(shù)動輒數(shù)萬，如今，運用對布機器人，只需2分鐘就能找到布料供應(yīng)商……

　　近日，羊城晚報記者跟隨2024年“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”廣東主題采訪活動走訪廣州、佛山等地了解到，從家電到服裝，數(shù)字化和智能化技術(shù)正在化零為整、強化連接，重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)場景和流程。

　　場景巨變：找布不再“跑斷腿”

　　橙色的庫卡機械臂來回?fù)]動，進行原材料的組裝;AGV小車載著物料穿梭在過道中;鈑金黑燈車間里空無一人，機器自主完成生產(chǎn)進程……在位于佛山順德的一個美的工廠里，每一處生產(chǎn)細(xì)節(jié)都充滿了“賽博朋克”風(fēng)，而這里的產(chǎn)品，卻是一臺臺“接地氣”的洗碗機。

　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)雖煩瑣卻嚴(yán)絲合縫，是記者初到美的廚熱洗碗機順德工廠的直觀印象。“在美的所有廚電品類中，洗碗機是生產(chǎn)難度最大的，要經(jīng)過沖壓、噴涂、焊接等上百道工序，工藝的要求較高，因此實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)難度也大。”美的洗碗機工廠數(shù)字化負(fù)責(zé)人熊濤告訴記者。

　　美的廚熱洗碗機順德工廠于2000年正式投產(chǎn)，距今已有24年。熊濤表示，歷經(jīng)多年的積淀，該工廠實現(xiàn)了場景沒變、人員減半、產(chǎn)量翻倍、產(chǎn)值翻倍的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果，并于2022年10月獲評世界經(jīng)濟論壇(WEF)“燈塔工廠”。

　　在數(shù)字化的賦能下，廣東服裝紡織產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)場景也發(fā)生了巨變，效率大大提升。一直以來，找布料對于服裝從業(yè)者而言都是一件考驗眼力和體力的“苦差事”。傳統(tǒng)的面料流通高度依賴于批發(fā)市場，采購人員找齊一件衣服的面料通常需要往多家檔口跑，步數(shù)動輒數(shù)萬，還要花上一周甚至更久的時間，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

　　市場需求的變化，倒逼傳統(tǒng)“找布”場景加快迭代。對此，廣州致景信息科技有限公司(以下簡稱“致景科技”)研發(fā)了對布機器人，通過AI、大數(shù)據(jù)、智能硬件等技術(shù)手段，根據(jù)傳統(tǒng)面料按照顏色、紋路、成分等特性，建立起一個豐富、完善、齊全的面料信息數(shù)據(jù)庫。公司聯(lián)合創(chuàng)始人李亞平告訴記者：“現(xiàn)在我們找布，只需要在工廠用對布機器人對著樣布掃描一下，系統(tǒng)上就能精準(zhǔn)匹配布匹的類別。最快只需2分鐘，就可以找到想要的布。”

　　流程優(yōu)化：AI化身“質(zhì)檢員”

　　從服裝到家電，采訪團目之所及的數(shù)字化生產(chǎn)場景之變，背后實際上都是生產(chǎn)流程的重塑和優(yōu)化。

　　佛山鑫威紡織廠在引入致景科技研發(fā)的數(shù)智化系統(tǒng)“飛梭智紡”后，異常停機時間減少35%，整體效率提高30%。以前工廠遇到長時間停機、機臺機速異常等問題，只能靠人工日常巡檢，憑借經(jīng)驗判斷來發(fā)現(xiàn)。現(xiàn)在，“飛梭智紡”會第一時間把信息推送給手機，避免遲發(fā)現(xiàn)、晚處理帶來的損失。目前，“飛梭智紡”將紗線廠、坯布廠、印染廠等統(tǒng)籌起來，已服務(wù)9000余家織廠轉(zhuǎn)型，累計接入織機約70萬臺，促進各方共享產(chǎn)能、智能分配訂單，產(chǎn)能利用率從過去的60%大幅提高到80%。

　　與此同時，廣東也在發(fā)揮制造場景眾多的優(yōu)勢，促進人工智能與實體經(jīng)濟深度融合。

　　在服裝產(chǎn)業(yè)，以往服裝設(shè)計需要設(shè)計師手繪或使用設(shè)計軟件完成設(shè)計稿、尋找面料供應(yīng)商等。而記者在致景科技的Fashion 3D系統(tǒng)上看到，設(shè)計師們只要在電腦上輕點鼠標(biāo)，選擇服裝風(fēng)格、領(lǐng)型、面料等信息，服裝AI大模型就能在幾秒鐘內(nèi)生成服裝的效果圖，還能通過平臺，匹配相應(yīng)的面料供應(yīng)商和成衣工廠。

　　在美的廚熱洗碗機順德工廠，AI技術(shù)的應(yīng)用也已經(jīng)遍布每個角落。例如，質(zhì)檢的效率與準(zhǔn)確度，直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效益。熊濤介紹，質(zhì)檢環(huán)節(jié)是個細(xì)致活兒，過去依靠人工質(zhì)檢，難免有錯漏的風(fēng)險，如今依靠AI技術(shù)輔助檢測，不僅提升了效率，還降低了不良品質(zhì)產(chǎn)品的流出風(fēng)險。

　　對于質(zhì)量的把關(guān)，從更早的階段就開始了。“在制造組裝環(huán)節(jié)，AI就會記錄和識別工人的操作流程。如果檢驗員沒有按照設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)操作，產(chǎn)線就會自動停下來，二次校準(zhǔn)后再啟動。”熊濤補充道。在AI技術(shù)的賦能下，美的廚熱洗碗機工廠一次裝機不良率下降至1.1%，品質(zhì)提升50%。

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