現(xiàn)代制造業(yè)中，產(chǎn)品研發(fā)正轉(zhuǎn)向依靠數(shù)字模型進行預測和優(yōu)化的新范式，數(shù)字化轉(zhuǎn)型和效率提升已成企業(yè)競爭力的關鍵。近日，海爾智家主導制定的GB/T 45990.1-2025《家用和類似用途電器數(shù)字化仿真試驗 第1部分：通用要求》（以下簡稱“標準”）國家標準正式發(fā)布。該標準將于2026年2月1日起實施，是我國首個針對家電行業(yè)數(shù)字化仿真領域的國家標準。

新標準首次為行業(yè)建立了一套系統(tǒng)性的工作框架。它明確了從結(jié)構(gòu)力學到流體力學等仿真試驗的分類，并對軟件、硬件及人員能力提出了具體要求。更重要的是，標準定義了一套從需求輸入到報告發(fā)布的完整工作流程，確保了仿真過程的科學性與結(jié)果的可靠性。產(chǎn)業(yè)研發(fā)流程將因此更加規(guī)范化，通過減少物理樣機試錯，大幅縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提升設計首次成功率。

海爾智家能夠主導新標準的制定，根植于其在數(shù)字化領域的深度實踐。一個核心支撐是其天智工業(yè)大模型，該模型整合了海爾40年制造業(yè)經(jīng)驗中的4700多個機理模型。比如在與研發(fā)緊密相關的模具工廠，注塑工藝智能體將高精度的試模周期從十余次銳減至2次，參數(shù)優(yōu)化準確率超過96%；這種能力還將研發(fā)端的虛擬仿真與生產(chǎn)端應用無縫銜接，在上合冰箱互聯(lián)工廠，通過AI視覺質(zhì)檢和智能調(diào)度，生產(chǎn)效率提升30%。

將成熟的內(nèi)部實踐經(jīng)驗提升為行業(yè)標準，是海爾智家研發(fā)戰(zhàn)略的自然延伸。截至目前，海爾智家已累計主導和參與116項國際標準和840項國家/行業(yè)標準發(fā)布，并累計獲得17項國家科技進步獎，位居國內(nèi)家電企業(yè)第一。從技術創(chuàng)新到標準制定，海爾智家正將自身研發(fā)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為整個行業(yè)的競爭優(yōu)勢。

研發(fā)效率的提升最終體現(xiàn)在市場的引領性產(chǎn)品上。例如，海爾智家首創(chuàng)的磁控冷鮮科技，通過仿真優(yōu)化磁場分布，帶動冰箱業(yè)務在行業(yè)第一的基礎上份額再提升2.3個百分點；針對空調(diào)能耗痛點，其AI智慧節(jié)能科技使產(chǎn)品日均耗電低至2度，搭載該技術的凈省電系列空調(diào)上半年銷量突破110萬套，成為TOP3品牌中唯一量額雙增的空調(diào)品牌。

從仿真試驗的一個參數(shù)，到用戶家中的一個痛點解決，再到市場份額的一個百分點提升，研發(fā)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的價值鏈條已清晰可見。可以預見，隨著標準的實施，整個中國家電產(chǎn)業(yè)的研發(fā)效率和創(chuàng)新能力將邁上新臺階。

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